空气悬浮风机近几年在中国的使用量越来越大，所以有越来越多的企业想更多的了解空气悬浮风机究竟是如何技能的？它比传统风机有什么优势？接下来我们逐个为大家解释。

      一台风机相当于一部车，其中的核心部件至关重要，直接决定了使用性能和节能效果，从长远看，性能优良的风机是一个工厂的印钞机——可以直接节省大量电费，节省大量维护维修成本，节省大量运营成本。现在我们来看下空气悬浮风机和磁悬浮风机的主要三大核心部件：

1、电机对比

传统磁悬浮风机的效率有50-60%，电机体积大，笨重，为上世纪技术，运行时电机容易发热，长时间使用容易烧机，电机转速控制很传统，不方便。空气悬浮风机采用超高效永磁同步电机，电机效率高达97%以上，整机效率在87%以上。电机运行更稳定，噪音更低，不易发热，寿命长达30年，可以适合多种复杂工况。

2、轴承对比

空气悬浮风机采用目前较为先进的空气悬浮轴承，通过主轴旋转产生空气膜，使主轴转子处于悬浮状态，和机械面无接触，直连传动，效率高，轴承经过3万次启停测试，连续运行寿命可达50年，无需润滑油，没有油污。而传统磁悬浮风机的滚动轴承结构复杂，故障多，使用寿命短，更换轴承费时费力，还需要润滑油，长时间会导致周围环境充满污染，环保不达标。

3、叶轮对比

磁悬浮风机叶轮的材质为铸钢或球墨铸铁，它采用数控机床加工，走刀量小，粗糙不精准，寿命平均只有4年，材质强度一般，叶轮之间有机械磨损，效率低，性能不稳定，材质容易变形；磁悬浮风机采用叶轮或叶轮设计，效率在60%左右，动作范围窄。空气悬浮风机的叶轮采用航空铝材料AL7075五轴加工而成，精度高，耐腐蚀，磨损低。由于材质轻，拥有科学合理的风道设计，效率角最优化，效率高，抗变形能力强。

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